近日，经地方推荐、专家评审，国家工业和信息化部原材料工业司发布2022年60个建材工业智能制造数字转型典型案例，涵盖信息技术供应商、系统解决方案、工业互联网场景、工业APP、智能工厂、数字矿山、单项应用等7个方向。桐庐红狮“水泥工业大脑项目”成功入选。 桐庐红狮是红狮集团下属子公司，位于桐庐县桐君街道，占地面积481亩，注册资本10080万元，已投产1条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线（含带9MW纯低温余热发电）、自备码头及自主矿山，年产熟料150万吨。 桐庐红狮依托集团下属5524小时娱乐网站公司自有科研团队，搭建5G+MEC+切片基础网络架构，实现数据大吞吐量、低延时、高可靠传输；借助水泥工业大脑IOT实现工业生产数据实施采集，融合业务结构化数据形成子公司数据中台；利用水泥工业大脑APC算法平台实现专家优化控制，减少中控操作员劳动强度，提升控制稳定性，提高产能，降低能耗；通过AI深度相机实现生产线原材料检测、堵料识别和作业安全监督；通过智能机械手臂+视觉识别技术，实现原材料无人清堵。 在国家“双碳”目标和社会人力成本不断上升的背景下，水泥企业必将不断向智能化转型，加大节能降碳，有效控制生产成本，提高劳动生产率是水泥企业未来发展的重中之重，水泥工业大脑将会在这转型中发挥重要作用。桐庐红狮通过水泥工业大脑实施，提升劳动生产率30%以上，能耗下降5%以上，达到国内水泥熟料生产线一流水平，该模式具有可复制性和推广性，2021年已在红狮集团内子公司进行推广实施，均取得较好效果。 国家工业和信息化部原材料工业司发布案例是为了落实《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》（工信厅原［2020］39号），在行业内形成一批可复制、可推广的成果，宣传推广经验做法，推动建材工业与新一代信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。这些案例具有一定的代表性，为建材工业智能制造提供了有益探索。 来源：红狮控股集团

2022年11月中旬，5524小时娱乐网站副总经理倪春晨、产品总监陈颖会、市场经理李小刚一行人到访砂石骨料网，砂石骨料网传媒中心总监王婷婷热情接待了来访嘉宾，双方就砂石行业市场现状及智能矿山建设等方面进行了深入探讨。 5524小时娱乐网站于2015年4月在杭州成立。经过近7年的发展，在工业数字化领域与智能制造领域形成了一整套的工业4.0与供应链管理解决方案。其聚焦产业互联网，采用新一代信息技术打造“产业互联网应用”，赋能智慧运输、工业互联网、生产制造等领域，助力产业创新与升级，创造客户价值。 兰亮科技是国家高新技术企业、浙江省高新技术企业，现有研发工程技术人员130余人，每年投入系统研发费用超3000万以上，核心团队有10年以上工业软件研发项目管理背景。已累计申请专利、软件著作权、技术专利五十余项，是工信部智能智造企业试点单位。在产业互联网各业务领域，兰亮科技主要和红狮控股、阿里、浙大中控、用友网络等展开业务合作，为生产制造企业提供供应链管理、物流管理、采销协同、矿山管理、企业数字化与智能制造等相关产品和技术服务。 砂石骨料网传媒中心总监王婷婷直言，近年来，砂石行业历经高速发展，在政策从严趋紧、高质量发展的时代大背景下，传统砂石矿山智能化建设是关键。尽管我国砂石行业加快了产业结构调整和技术升级的步伐，但是行业积淀和积累尚有很大缺口，特别是人才和更先进的技术应用，相比其他建材/矿山行业而言，砂石行业有很大的上升空间。从产能规模方面来看，现阶段大型砂石矿山不断加推，千万吨级矿山层出不穷，砂石行业市场竞争越发激烈。 王总表示，现阶段，矿山智能化、数字化等手段能解决很多问题，可以帮助矿山企业实现智能化减员增效、节能减耗、安全管控，也是弥补砂石行业人才缺口的重要举措。砂石行业未来发展数字化趋势非常明显，但是很多行业同仁对智能矿山的理解并不完整，也不深刻，我们需要更多有先进技术和成熟系统、技术的企业，给砂石行业带来智能矿山先进技术和发展理念，帮助更多有高要求的企业真正打造智慧矿山。 5524小时娱乐网站副总经理倪春晨直言，矿山智能化是支撑矿山转型的关键技术。在推进数字化改革方面，浙江走在前列，无论是针对智能化绿色矿山的“164”体系，还是数字化改革“1612”体系，都做了明确的要求。在第二批“164”体系试点名单中，就有2家企业委托兰亮科技做智慧矿山打造工作。 倪总认为，新建的或已投产的矿山在进行智能矿山以及数字矿山建设之前首先要做好规划，合理的顶层设计是后期建设的基础。好的智能矿山解决方案能对人、机、料等多方位实时监控，让传统“监督”变为主动“监控”；通过智能算法对矿山开采全过程质量控制，开采规划到配矿、调度等环节，合理利用矿山资源，保障矿石品位稳定。 倪总表示，基于水泥矿山数字化系统多年开发和应用实践经验，目前兰亮科技的产品体系涵盖矿山数据应用、矿产资源管理系统、矿山生产执行系统、矿山智能调度系统、矿山质量监测系统、矿山三维建模系统等。智能矿山系统在江西鹰鹏矿山、广西崇左矿山及浙江建德红狮矿山等均有很好的应用，精益矿山生产管理，减少矿区安全事故，提升作业效率，细化车间成本管理和设备全生命周期管理，降低矿山综合维修成本。希望借助砂石骨料网这一平台，与更多砂石行业同仁交流，探讨砂石智能矿山建设，打造更多标杆企业。 来源：砂石骨料网

中国的水泥工业已经取得巨大进步，当前我国水泥产量已连续多年位居世界第一位，在此也诞生了不少水泥大厂，那么就意味着工业进步水泥大厂也正在面临数字化转型难题。兰亮智慧水泥厂解决方案实是对人、机、料、等多方位实时监控，让传统“监督”变为主动“监控”。 兰亮工厂可视化管控中心意在可视化决策分析技术，传统运营理念是以设备节能为主，如今逐步发展趋势朝向管理节能。可视化技术通过优化监控系统、对设备进行科学管理、辅助预警告警等措施，在满足工艺质量要求和保证水泥厂生产安全的前提下，使设备运行在始终处于优质状态，达到精细化管理目的。 可视化监控技术可以帮助水泥工厂进行空间节能，判断系统工作状态，实现状态检修，故障检修等功能，做好设备全生命周期管理。同时可分批对其质量进行检验及复验，根据反馈结果优化生产过程。支撑企业安全生产、合理高效用能，提升产品品质。 兰亮数字大屏数据面板中可展示全厂年、月、时间各项数据概况。根据实时采集到的数据进行信息、存储，实现数字化、信息化、精细化的生产过程，强化生产沟通协同；精确度高报警，利用可视化中的动画流程图展示整个系统运行情况，系统可提供状态检修，故障检修等功能，做好设备全生命周期管理。用动画流程图展示各种熟料的配比情况，同时分批对其质量进行检验及复验，根据反馈结果优化生产过程。全天候稳定运行，监控系统对工厂进行 7×24 不间断分析监控，既能提高视频资源的利用率，也能降低工作人员的工作强度。 智能化管理着水泥行业方方面面，同人工管理的区别就突显在及时性、准确性上。兰亮三维数据可视化作为第三方辅助工具，做到协同管理者进行决策分析，仿真呈现工厂场景，对数据进行迅速清洗、追踪和监控，实现了生产管理信息化、生产控制自动化、生产现场无人化、生产过程可视化的一体化结构。水泥厂可视化管理技术既是当前水泥工业智能化发展的需要，也是企业应对当前市场环境加强成本控制、提升经营效益的需求现状。解放管理人员更专注于优化策略以及系统的科学调度，从而提高系统的稳定性和产品质量。